与一般的信息系统管理软件相比，MES机械加工管理系统是将人员、设备、物料、操作法整合在一起的生产制造执行平台。贯穿于企业的所有生产业务流程。在信息工厂模式下，MES系统还会与ERP、PLM等系统集成，以实现实时数据采集、分析和互联。该系统本身存在一定的复杂性。

（1）关键任务识别

机械加工MES系统项目涉及多个生产部门，主要包括加工车间、装配车间、质检中心、工艺技术部及相关职能部门。

基础数据管理是整个系统的基本功能模块，也是整个系统最关键的部分。此外，车间计划管理、车间流程管理、生产准备管理和车间调度管理是MES系统的核心功能，是机械加工MES制造执行系统有效运行的关键环节。

（2）进度跟踪评估

详细的项目开发计划是完成MES项目的关键，因此及时了解项目进度并根据实际情况调整进度尤为重要。衡量开发进度需要估计每个任务的工作量、开始时间、持续时间和结束时间。

2、MES系统项目进度控制的影响因素

（1）项目实施范围的变更

项目实施的范围决定了项目的总体工作量。在MES系统的实施过程中，可能会有各种因素导致实施范围的变化，例如企业组织或流程的变化、功能模块的增加等。如果项目实施范围发生变化，势必会影响整个项目进度。

（2）项目经理的个人能力

良好的项目控制是MES项目成功的保证。因此，项目经理的个人能力将直接影响到项目是否能按期进行。项目经理应及时分析并熟悉项目各阶段的任务，以确保项目实施策略和计划能够高质量地如期实施。

（3）软件实施团队的成熟度

MES系统是生产管理系统。系统从设计、开发到实施的所有参与者都将影响项目过程。项目启动前，实施团队的选择极其重要，应充分考虑实施团队的工作能力、开发经验和对用户业务和需求的理解。

二、MES系统项目进度控制的保障措施

（1）建立项目沟通制度

良好的项目沟通是项目效率和执行力的重要保证。为了提高项目实施效率，实现项目目标，MES项目团队要为项目实施制定了完善的项目沟通管理体系。

（2）加强项目编制计划

项目计划的编制是否合理，计划是否得到有效实施，直接影响MES系统的最终上线时间和运行效果。编制对应的开发计划，包括任务分解、任务估计、任务排序等，并对关键事项进行逐项分析和优化，最终编制合理可行的项目进度计划，并按照计划进行严格的进度控制。

（3）加强项目基础保障

项目组织结构是项目实施的基础。项目沟通和协调机制是解决问题的有效途径。因此，在项目早期建立项目会议报告制度、变更流程和绩效激励制度，以确保能够及时监测和有效控制项目实施。

三、结论

一些企业在实施MES系统项目时忽视了自身需求研究，照搬成功案例，导致MES系统与生产流程脱节。系统上线后，员工使用意愿不强或不会使用，系统难于落地，导致项目失败。

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